電鍍金剛石研磨輪-電鍍金剛石研磨輪廠商-光明金剛石

金剛石磨片是如何造成的

金剛石磨片使用方面，根據不同的行業，不同的加工方法，不同的磨床會有許多不同的特點。在這里我們撿取一些常見的問題進行講解。

1.由金剛石磨片龜裂產生的

問題一：金剛石磨片孔小或軸大時強硬裝入的場合解決方法：金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入，而不能強硬裝入

問題二：一側使用法蘭盤

解決方法：金剛石磨片法蘭盤兩側大小完全相同，均勻緊固

問題三：法蘭盤的支撐不均勻（法蘭盤彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺；金剛石磨片不平）

解決方法：金剛石磨片法蘭盤左右兩側都要精加工成所規定的正確且平滑的尺寸，金剛石磨片平面部分要地進行加工，同時鉛灌孔層不能平面凸出來。

金剛石磨片刀片

金剛石磨片刀片剛開始以焊接時金剛石磨片刀片為主，只適合精加工工序，余量小于0.5mm以內。之后通過不斷的研究，研制出整體式金剛石磨片刀片，廣泛應用于高硬度鑄造件，硬面加工等領域。

修復后的工件硬度一般在HRC45以上，并且部分工藝存在斷續工況，對金剛石磨片磨料刀具和具來講，已完全超出自身性能，因為金剛石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度，和可承受的1300℃的高溫，高耐磨性，尤其是推出的非金屬粘合劑金剛石磨片刀片BN-S20牌號，除以上性能以外，其抗沖擊韌性和抗斷裂性能更強，強斷續切削工件不會出現崩刀問題。

金剛石磨片刀片的應用使切削液不再是問題
金剛石磨片磨料刀具的應用廣泛，如黑色金屬材料，非金屬材料均可加工，但硬度限制了它的腳步。對于高硬度難加工材料的工件來講，主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領域金剛石磨片刀片的發展之快速。而且采用金剛石磨片刀片加工，也解決了切削液的問題。
金剛石磨片刀片的出現使切削液的問題得到有效解決。因為金剛石磨片刀片根本不需要切削液降溫和潤滑，就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具，故它們統稱為超硬刀具。
金剛石磨片刀片的硬度高，相當于HRC98.5左右，是目前加工黑色金屬材料工件具優勢的刀具材料。不過主要針對高硬度難加工材料，如高鉻鑄鐵，高錳鋼，高速鋼，熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵，閥，軋輥，破碎機等零部件。還有就是灰鑄鐵工件，如剎車盤，制動鼓，皮帶輪，飛輪，缸體等。
金剛石磨片刀片在加工以上工件時，在高速狀態下切削，一部分溫度被切屑帶走，而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫，所以金剛石磨片刀片不會出現崩刀或劇烈磨損問題。還有一點就是不需要切削液的降溫了。
雖然金剛石磨片刀片比傳統刀具單價要貴，但是從整體成本上來講還是降低了成本。切削液的不使用，不僅節省了購買切削液的費用，節省了更換切削液的時間節省，而且節省了處理帶有切削液的鐵屑費用，工作環境也變得干凈整潔。